Polipropilena (PP) disintesis daripada monomer propilena di bawah suhu dan tekanan terkawal menggunakan pemangkin stereospesifik organologam (Jenis Ziegler-Natta), seperti δ-TiCl3-(C2H5)2AlCl atau TiCl3-(C2H5) dengan kecekapan g3 (C2H5) polipropilena setiap gram TiCl3). Bergantung kepada proses mangkin dan pempolimeran yang digunakan, polimer yang terhasil mempamerkan tiga jenis struktur stereokimia yang berbeza dalam perkadaran yang berbeza-beza: isotactic, syndiotactic, dan ataktik. Dalam polipropilena isotaktik-bentuk komersial yang paling biasa-kumpulan metil diletakkan pada sisi yang sama tulang belakang polimer, konfigurasi yang mudah memudahkan penghabluran. Kehabluran bentuk isotaktik memberikan pelarut dan rintangan haba yang sangat baik. Teknologi pemangkin yang dibangunkan sepanjang dekad yang lalu telah meminimumkan pembentukan isomer bukan-isotaktik, dengan itu menghapuskan keperluan untuk memisahkan komponen ataktik bernilai rendah dan memudahkan langkah pengeluaran. Terdapat dua proses utama untuk menghasilkan polipropilena: proses fasa gas dan proses buburan propilena cecair. Selain itu, beberapa loji proses buburan yang lebih lama kekal beroperasi, menggunakan hidrokarbon tepu cecair sebagai medium tindak balas.
Sebagai perbandingan, kedua-dua polietilena berketumpatan-tinggi dan{1}}rendah mempunyai ketumpatan yang agak tinggi, takat lebur yang jauh lebih rendah dan modulus lentur yang lebih rendah (iaitu, kekakuan). Perbezaan dalam sifat ini membawa kepada-aplikasi penggunaan akhir yang berbeza. Kekakuan dan kemudahan orientasi menjadikan homopolimer polipropilena sesuai untuk menghasilkan pelbagai gentian dan pita regangan, manakala rintangan haba unggulnya membolehkan penggunaannya dalam-bekas tekanan tinggi, peralatan dan komponen automotif acuan tegar.
Faktor utama yang mempengaruhi ciri pemprosesan dan sifat fizikal homopolimer polipropilena termasuk berat molekul (biasanya dinyatakan sebagai kadar aliran cair), taburan berat molekul (MWD), kekhususan stereo dan bahan tambahan. Purata berat molekul polipropilena berjulat dari kira-kira 200,000 hingga 600,000. Pengagihan berat molekul biasanya dinyatakan sebagai nisbah berat molekul-purata berat molekul ($M_w$) kepada bilangannya-purata berat molekul ($M_n$); nisbah ini dikenali sebagai indeks polydispersity.
Taburan berat molekul polimer sangat mempengaruhi kebolehprosesan dan prestasi-penggunaannya. Ini kerana polipropilena cair adalah ricih-sensitif-bermakna kelikatan ketaranya berkurangan apabila tekanan dikenakan meningkat. Polipropilena dengan taburan berat molekul yang luas adalah lebih sensitif ricih-berbanding dengan taburan sempit; akibatnya, bahan dengan pengedaran yang luas lebih mudah diproses semasa pengacuan suntikan. Aplikasi khusus tertentu, terutamanya gentian, memerlukan pengagihan berat molekul yang sempit. Pengagihan berat molekul dipengaruhi oleh kedua-dua sistem mangkin dan proses pempolimeran. Peroksida biasanya digunakan semasa peringkat-penyemperitan reaktor pasca untuk mendorong degradasi kimia (pemotongan terkawal), dengan itu mengecilkan taburan berat molekul. Proses ini dikenali sebagai rheologi terkawal (CR).
Berbanding dengan polietilena, polipropilena istaktik-disebabkan oleh struktur molekulnya yang unik dan bentuk kristal heliks-mempunyai rantai molekul yang lebih mudah terdedah kepada degradasi oksidatif yang disebabkan oleh cahaya dan haba. Di bawah keadaan pemprosesan dan akhir-penggunaan biasa, polipropilena mengalami pemotongan rantai rawak, mengakibatkan pengurangan berat molekul dan peningkatan kadar aliran cair. Semua polipropilena gred-komersial mengandungi penstabil untuk melindungi bahan semasa pemprosesan dan memastikan prestasi-penggunaan yang memuaskan. Aplikasi khusus memerlukan aditif tambahan melebihi antioksidan dan penstabil UV; contohnya, pelincir dan agen anti-penyekat ditambahkan pada formulasi filem untuk mengurangkan pekali geseran dan menghalang filem daripada melekat pada dirinya sendiri. Ejen antistatik ditambah pada bahan pembungkusan untuk menghapuskan caj statik, manakala agen nukleus digunakan untuk meningkatkan ketelusan atau memendekkan kitaran pengacuan. Resin homopolimer biasanya dikelaskan berdasarkan kadar aliran cair dan{11}}aplikasi penggunaan akhir. Kadar aliran cair ditentukan oleh kedua-dua berat molekul purata dan taburan berat molekul. Walaupun sesetengah aplikasi khusus memerlukan kadar aliran cair setinggi 400 dg/min, homopolimer komersial standard biasanya berjulat dari 0.5 hingga 50 dg/min. Kadar aliran cair biasanya merupakan faktor utama dalam menentukan ciri pemprosesan.